停车场专用环氧树脂（Epoxy）砂浆地坪漆整体无缝、防尘、耐磨防滑、耐酸抗碱、清洁容易、保养方便、外观亮丽、颜样、施工简单、成本经济，一次施工，可达防尘、耐磨、防水、防火等多种性能。施工厚度可任选，一般0.5mm-3mm均可达使用要求，使用年限在5-15年。
1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；
2、表面不能出现发粘现象；气泡，平涂型、砂浆型无气泡，无镘刀痕；
3、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
4、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；
5、地坪表面平整，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；防滑面效果应很明显。
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一、耐磨地坪:水泥基耐磨地坪材料，由特种水泥、耐磨骨料(石英砂、金刚砂、锡钛合金等)和添加剂等成分组成，以科学合理的级配采用工厂预拌的方式生产出来，袋装、粉状。耐磨地坪的施工，与水泥混凝土施工同步。地下停车场面层水泥混凝土正常摊铺、整平、振捣后，在初凝阶段将耐磨地坪材料撒至表面，通过地坪施工专用工具抹光机，将耐磨材料与水泥混凝土施工为一个整体，从而在水泥混凝土表层形成一个保护层。众所周知，一般地下停车场水泥混凝土大多采用C20、C25标号，以C25混凝土为例，其表面抗压强度为25MPA左右。但经过了耐磨地坪的施工后，其表面的抗压强度可以达到80MPA、甚至是100MPA以上，其它的抗折强度、耐磨强度等指标亦得到显著的提高。因为耐磨地坪属于水泥基类产品，所以它可以和水泥混凝土很好地结合，只要基层混凝土不破损，耐磨地坪几十年不破损、不脱落。同时，呈现出的颜色不像环氧地坪那样艳丽和丰富，一般为灰色、绿色、红色等几个基本色。普通水泥混凝土，由于生产和施工的不当，或年久风化，很容易出现翻砂、起尘的现象，即水泥混凝土中的砂、石与水泥分离。这种地面的停车场，环境清洁很麻烦，停放的车辆表面被灰尘笼罩，车主怨声载道。耐磨地坪，就是解决此问题最为经济和实用的方案。地面不再出现翻砂和起尘的现象，且随着车辆的碾压和摩擦，耐磨地面会泛起一定的光泽。一般 地下停车场耐磨地坪，多采用石英砂型和 金刚砂型耐磨地坪。颜为水泥本色，或灰色。
二、环氧地坪:环氧地坪，即以环氧树脂地坪漆为主材，配以石英砂/粉为辅材，采用打磨、吸尘、批刮、滚涂或喷涂等施工方法，得到的地坪表面。施工后的地面，环氧层把基层水泥混凝土彻底覆盖，从而从根本上隔绝了基层混凝土可能出现的翻砂、起尘等问题。环氧地坪表面，无尘、耐磨、易清洗、颜色亮丽。常见的作为停车场地面的环氧地坪方案主要有:砂浆型环氧地坪、薄涂型环氧地坪、自流平型环氧地坪。砂浆型环氧地坪，工艺一般为:基底打磨清理、一遍环氧底涂、一遍或两遍环氧砂浆、两遍环氧腻子、两遍环氧面涂。厚度在0.8-1.5mm之间。薄涂型环氧地坪，工艺一般为:基底打磨清理、一遍环氧底涂、一遍环氧砂浆、一遍环氧腻子、一遍环氧面涂。厚度在0.5-0.8mm之间。自流平型环氧地坪，工艺一般为:基底打磨清理、一遍环氧底涂、两遍环氧砂浆、一遍环氧腻子、一遍环氧流平面涂。厚度在2-3mm之间。薄涂型环氧地坪，只有在地面基础十分平整，混凝土强度非常好，且成本预算十分有限，对表观效果要求不高的情况下采用，一般不推荐。砂浆型环氧地坪，较薄涂型环氧地坪，表面更为平整、细腻，耐磨性、抗冲击性更强，是地下停车场环氧地坪的方案。自流平型环氧地坪，只有在政府机关、奥运场馆等国家重点项目的地下停车场被采用。另外，个别项目中，用户在不追求表面平整度和感官效果的情况下，只是为了解决水泥混凝土表面的翻砂、起尘，也有采用两遍环氧底涂、两遍环氧面涂的简易环氧地坪方案。因此，选择何种环氧地坪方案的决定因素，首先是地面基础，其次是要求达到何种效果，是成本预算。三者之间主次分明，相辅相成。
三、硬化渗透剂地坪
车库渗透剂地坪是直接作用于水泥地面、金刚砂耐磨地坪、水磨石地坪等地面之上的，如果车库已经浇筑混凝土并且压光地面，建议直接做欧进的渗透剂地坪，施工简单，效果显著，技术指标和耐磨地坪相当，而且后期维护非常简单，这也是车库渗透剂地坪的优点。欧进地坪当初研发渗透剂地坪的初衷，就是想找环氧地坪的替代品，同时又有耐磨地坪耐用耐磨的优点，渗透剂地坪施工后颜色达不到环氧地坪颜色那样艳丽，但是区别不大，两者的区别在于厚度，环氧地坪是有一定厚度的，一旦施工不好后，极易出现脱皮现象，而且后期翻新维护非常繁琐，而渗透剂地坪的作用机理是往混凝土地面渗透，并与混凝土发生反应，最终使表面形成一个封闭的整体，不仅解决了混凝土的起砂起灰现象同时也能大大增加混凝土表面的硬度，同时对酸碱性溶液起到一定的隔离作用，目前市场上越来越多的业主采用渗透剂地坪作为车库地坪的首先。
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一、混凝土强度必须全≥c25，含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比<0.45;
二、找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。
土建方注意事项：
①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施丁进度，混浇筑应作好配合；
②模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；
③混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比;
④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平，情况，对偏差部位进行调整；
⑤使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板)多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平；
⑥对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水:
⑦卸模等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝;
⑧在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电;
产品对水泥基面的要求
1、水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm,叉车道则要求更厚一些。
2、要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象.要求八、优质水泥。B、新倒水泥砂浆层要充分保养；
3、水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩；
4、要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用3米直尺平靠);
5、表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污，切记水泥地面保养期过后进场施工前5天，不能用水冲洗或拖把拖地。
6、地坪表面的PH值应在6.0-8.0
7、地面无油污、其他油漆、乳胶漆、抱泡糖等残渣;
坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。
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