金刚砂耐磨硬化地面施工工艺流程及特性
金刚砂耐磨硬化地面，俗称金刚砂耐磨地坪。自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的。
金刚砂耐磨硬化地面是由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂耐磨硬化地面的特性：
增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
金刚砂耐磨硬化地面施工工艺流程：
基面混凝土材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
1.材料撒布：
① 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落；
② 待撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分，使用木抹或带磨盘的电镘抹平；
2.抹光：
① 待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。
② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
3.收光：
待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。
4.养护：
硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：
（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。
（2）、混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。
5.切缝、填料：
硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。
锯缝嵌填材料具体使用方法如下：
1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。
2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。
3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。
4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。
金刚砂耐磨硬化地面优点和缺点：
优点：
1、颜色可选，表面密实、不易起尘，易清洁；
2、与混凝土同步施工，能快速投入使用；
3、是传统工业地面水磨石的取代品；
4、耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能；
5、成本低廉，性价比高。使用寿命长。
缺点：
1、颜色选择有一定的局限性：常用的颜色只有水泥原色、灰色、绿色、红色等；
2、即使是彩色耐磨地坪，其颜色也做不到象环氧地坪那样纯正、饱和；
3、抗渗透性较差：耐磨地坪其实就是一种高强度混凝土，它的抗渗透性能远不及环氧地坪，针对某些经常有油污存在的车间如机加工车间等，油污很容易渗入地坪内部，造成无法彻底清洁；
4、不能抵抗化学药品的腐蚀：无机硅酸盐为主的化学成份，极易被酸、碱腐蚀；
5、表面光洁度远不及环氧地坪，尤其是质量较差的耐磨地坪可能还会起灰，因此不适用于对洁净度要求较高的地坪。适用范围：
用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。



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矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定

颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工。从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂地坪其实质也是水泥制品，它是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物，它当然有水泥制品的特征：游离态的Ca+、Mg+从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生；由水化合作用在水的流失，导致产生了很多毛细孔，进而造成了不致密，因此其强度、耐磨度都大大减弱、由于金刚砂的厚度一般是3到5个毫米，非常容易脱落，如果下料的时间没掌握好。这层厚度被磨损以后，下面的水泥便开始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蜡维护，也难免刮伤并磨损。
金刚砂地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉（水泥原色无）、添加剂等组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。



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要做好金刚砂耐磨地坪，看完这些就够了
金刚砂地坪是由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。其成分主要为 Al2O3、Fe2O3、TiO2 等金属物或金属骨料，主要应用于要求强度高的大型厂房，耐磨地坪工程。
金刚砂耐磨的原理
金刚砂耐磨地坪原理是在混凝土浇铸的过程中，将骨料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经抹光机抹平，整体凝固而成，与混凝土基础层形成一个整体。
金刚砂耐磨地坪的优点
1、有效的增加地面的耐磨性、耐冲击性和强度。
2、延长地面的使用寿命，为10年左右。
3、表面平整光滑，可配制各种色彩，达到美观要求。
4、与混凝土地面一起施工，施工工期短。
5、在阴暗潮湿的环境中也不受影响。
金刚砂耐磨的应用范围
用于有很高耐磨性且不起灰尘要求的混凝土地面，例如：停车场、地下车库、公路、工业厂房、维修站、仓库、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观的地方。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉;
次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理;
刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平;
第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布(在经过次已打磨的耐磨材料表面)，用抹平机再次打磨处理;
表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度;
基面养扩：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
金刚砂耐磨施工中泛碱
1、金刚砂耐磨地坪泛碱形成的前提条件：低温、水、湿度大。
2、尽量采用低碱水泥进行施工。在水泥中加入防水添加剂，以达到水泥防水的目的。
3、产品中减少钙离子的存在、使用水泥砂浆抑碱剂、使用水泥砂浆抑碱性专用胶粉。
金刚砂耐磨地坪发白、起皮解决方案
1、地坪施工的时间要尽量避开冬季和春季。施工环境进行不要是寒冷、潮湿的。
2、要选择质量好的材料，这样才能有优质的耐磨地坪。
3、为了减少材料内部的毛细孔，在进行材料配比时，要优化，适当的增加水泥基材料的密实度。
4、施工前，材料和水要搅拌均匀，干燥前避免和水接触，填缝时用海绵擦拭表面防止水分挥发。



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